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微细加工技术及其应用

作者:枣庄腾东机床有限 发布时间:2019-08-09 07:22
腾东机床 微细加工技术是由瑞士BinC公司创造的一种新型加工工艺,在2004年法国巴黎举行的国际外表处置展览会(SITS)和2004年在法国里昂举行的ALLIANCE展览会上荣获2项创造奖。微细加工工艺和设备拥有国际专利维护。

微细加工技术结合了超精增亮和超精抛光两项改造技术,可以有选择性地保存外表的微观构造,以进步外表的摩擦和滑动功能(外表技术),以机械化和自动化取代传统的手工抛光,进步外表的美学功用。这种微细加工技术使用于切削刀具、冲压和锻造工具,航空、汽车、医疗器械、塑料注射模具等机械零件的外表处置,可以极大地改善零件外表的功能。

微细加工原理

微细加工技术采用全自动方式对金属零件外表停止超精加工,经过一种机械化学作用来肃清金属零件外表上1~40μm的资料,完成被加工外表粗糙度到达或许好于ISO规范的N1级的外表质量。微细加工技术次要使用于超精抛光和超精增亮这两个范畴。超精抛光使传统的手工抛光工艺自动化;而超精增亮则生成新的外表拓扑构造。

微细加工技术的一个突出优点是可以赋予零件外表新的微观构造。这些微观构造能进步零件外表对特定使用功用的顺应性。如减小摩擦和机械差别、进步抗磨损功能、改善涂镀前后外表的堆积功能等。

总的说来,超精增亮可去除次级微观粗糙外表,次级粗糙外表的厚度在0~20μm之间,位于零件外表初级微观粗糙面的峰尖之间。而超精抛光则局部或全体去除初级微观粗糙外表,其值在10~40μm之间,当然这取决于零件资料外表的初始形态。

微细加工技术迄今可以加工的资料有退火及淬火钢、铜及铜合金、铸铁、Inconel镍合金(镍基合金)、钛金属、外表硬涂层处置前后的预处置(PVD、CVD、电镀)。

技术专利

微细加工技术是一种有选择性地精修被加工对象外表微观粗糙度和拓扑构造的创新性微观加工工艺。这种机械化学加工工艺是一种全自动化的加工工艺,适用于汽车制造、电子、化工、冶金、机械制造、航空制造等行业,尤其是注塑模具、刀具和机床工具、高精细零件、光学器件,以及硬涂层处置前后的外表预处置加工。

微细加工技术的使用

微细加工技术经过改动资料外表的微细构造,可以减小摩擦、进步抗磨损功能,明显地进步资料的外表功能,在刀具行业具有宽广的使用前景。如采用超精增亮技术,彻底消弭次级微观粗糙外表,减小摩擦,可以进步刀具的排屑功能,降低切削力;而坚持初级粗糙外表,有利于维护光滑油膜,进步刀具的排屑功能,增加发热;假如在涂层处置前优化预处置涂层基面,或许在涂层之后彻底肃清涂层惹起粗糙外表,则可以进步PVD涂层的附着功能,延伸刀具的运用寿命,消弭刀具外表的积屑瘤成绩。

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